肉骨粉加工设备

动物骨架加工骨头粉由浙江Fanxiang机械设备有限公司有限公司有两个生产过程,采用不同的生产过程以满足客户的不同需求,也可以自18新利的网址定义一个完整的生产线处理动物肉和骨头粉根据客户需求。

生产过程破碎过程

原料由输送机转达了粉碎机的粉碎。碎粒子φ2mm-3mm,粉碎颗粒均匀。如果他们太大或太小,会有原始的残渣或粘贴,这是不利于残油和影响石油的分离提取。机器的性能

烹饪过程:这一过程采用卧式真空锅,加热面积大,均匀搅拌的自动清洗装置,可有效防止原材料或灼热的现象。因为原材料本身有很大的水分,熔化温度达到85度。开始真空脱水,真空度的增加将减少蒸汽挥发,并保持在脱水过程中真空度的熔炉。在真空状态下,动物油原材料进入负压反应堆可以快速实现水分离。

真空脱水部分:水射流真空喷射泵用于创建一个熔炉中的负压状态,配备了冷凝器真空管道。流进入管式冷凝器,和根据冷水循环分解水分子,气味分子强行冷凝为蒸馏水和收集分离用的坦克。冷凝水是重用,尾气由活性炭吸附红外电解产生氧气。

调节和回火紧迫的过程:YZ / xz-28型螺旋榨油机作为媒体设备、压带和螺丝调整榨油机的工作状态适合紧迫的动物残油,和machine-pressed饼残油的控制在10%左右。敦促原油运输过滤部分炼油设备的过滤,以及按蛋糕生产进入下一节。空气冷却冷却过程:压后压饼的温度相对较高,和肉粉的温度由直接压过高,这是不利于包装和存储。刮板输送机是由冷空气冷却循环。按蛋糕冷却的温度,大大节省了生产时间,提高了生产力,使材料达到完温度条件适合存储。

破碎和铣削过程:在冷却区后,破碎和输送进入锤式粉碎机,蛋糕和锤粉碎成粉末高速运行下的转子。交换。因为肉粉含油量高,航空运输容易阻塞管道,碎肉粉是运输到存储本由斗式提升机缓冲包装。